Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях пропорции

Шлакоблок является одним из самых распространенных и востребованных материалов для строительства. Во-первых, он крепкий и надежный. Во-вторых, гораздо дешевле дерева либо кирпича. Из шлакоблока строят практически все, начиная от мангала и заканчивая жилым домом. 

Конечно, вы можете купить уже готовые блоки, благо строительный рынок позволяет выбрать их на любой вкус и цвет. Но придерживаясь определенной рецептуры и технологии, изготовить шлакоблок вполне под силу и в домашних условиях.

Предназначение и виды шлакоблока

Основное предназначение шлакоблока, а также его главное достоинство — это прочность возводимой постройки. Строя из него, вы можете быть уверены, что возводимое вами сооружение, простоит долгие годы. Наверное, единственным минусом «домашнего» шлакоблока является то, что он не подойдет для постройки фундамента. Ведь целью любого основания — выдерживать огромные нагрузки. В этом случае лучше не рисковать, а приобрести шлакоблок на строительном рынке и быть уверенным в его качестве.
Приступая к производству шлакоблока, вы должны понимать, что окончательный продукт будет не настолько качественным и прослужит не так долго, как бы вам хотелось. Ведь на специальном производстве пользуются вибростолами и выдерживаются заводские рецептуры. Поэтому для масштабных построек в несколько этажей самодельный шлакоблок вряд ли подойдет. Но, к примеру, небольшой сарай, беседку, баню или гостевой домик из него вполне можно построить.

На заводах выпускаются два вида шлакоблока:

• пустотелый;
• полнотелый.

Эти два вида вы и сможете сделать сами. Преимущества полнотелых шлакоблоков в том, что из них можно возвести достаточно прочные сооружения, с их помощью строят несущие стены либо перегородки. Пустотелые блоки экономически выгоднее, т.к. на их изготовление уходит в разы меньше раствора. Характеризуются они отличной шумо- и теплоизоляцией.

Раствор для шлакоблока

Перед началом изготовления шлакоблока в домашних условиях необходимо изучить его правильную рецептуру. Главной составляющей является шлак. Его добывают с помощью доменных печей и просеивают через сито. Также, помимо шлака в состав шлакоблочного раствора могут входить песок, щебень, гравий, глина и др. Для получения материала повышенной прочности, в раствор добавляют пластификатор. Пропорции для приготовления раствора у каждого могут быть свои. Нет определенного измерения того или иного составляющего. Однако есть примерные расчеты, которые можно взять за основу:

• 7 частей шлака либо другого составляющего;
• 2 части гравия, фракцией 5-10 мм;
• 1,5 части цемента высокого качества;
• 3 части воды.

Шлакоблоки можно изготовить не только в привычно сером цвете, но и с добавлением измельченного красного кирпича или мела. Таким образом, получатся цветные блоки.

Важно: если за основу вы решили взять доменный шлак, то другие компоненты добавлять в бетонный раствор нельзя.

Изготавливаем формы и вибростол

Развернуть производство шлакоблоков можно в любом удобном для вас месте, будь то участок, сарай или гараж. Для этого от вас потребуется приготовить такие материалы:

• форма или станок;
• лопата;
• бетономешалка или другая форма для замешивания раствора.

Есть два метода для изготовления шлакоблоков в домашних условиях:

1. С помощью опалубки (формы).
2. В специальном вибростанке.

Опалубка (форма)

Стандартно, шлакоблоки имеют размеры 390*190*180 мм. Но делая их самостоятельно, вы можете отойти от этих параметров в нужную вам сторону. Только не переусердствуйте с большими размерами, т.к. работать с ними будет крайне тяжело.
Формы изготавливаются исходя из нужных размеров изделия и количества штук, которое вы планируете залить за один раз. Для удобства использования лучше изготавливать разъемные формы. Следует напомнить, что в качестве материала для них может послужить как дерево, так и металл. Обычно делают формы на производство 4-6 блоков одновременно.

Рассмотрим конструирование форм поэтапно:

1. Форма состоит из стенок и дна. Производятся соответствующие замеры, в соответствии с размерами желаемых блоков. Части формы делаются либо из дерева, либо вырезаются из металла, в зависимости от того из чего вы будете изготавливать форму.
2. Между стенками поперек размещают перегородки. Расстояние между перегородками соответствует длине блока. Ширина определяется расстоянием между основными стенками. 
3. Для сборки формы из металла, в ее стенках делаются насечки. Таким образом, стенки вставляются друг в друга.
4. Для изготовления полнотелых блоков другие материалы не нужны. В случае пустотелых блоков, могут понадобиться стеклянные бутылки. Их размещают в центре уже залитой раствором формы, а по истечению нескольких часов они вынимаются. На их месте остаются пустоты. Таким образом, существенно снижается расход раствора.

Вибростанок

Когда в ваши планы входит изготовление шлакоблока для личных целей, то можно обойтись и обычной формой. Но если вы решили сэкономить время производства и улучшить качество продукта, то лучше всего соорудить вибростанок. Он также пригодиться тому, кто решил наладить целое производство, например, с целью создания бизнеса. С помощью него вы сможете изготавливать до 500 шт. в день. Если у вас есть хотя бы малейшие познания в сварке, то для вас вполне реально будет сконструировать станок самому. Технология изготовления вибростанка состоит главным образом из конструирования металлической формы.

Материалы, которые вам понадобятся для изготовления в домашних условиях:

• духваловый высокооборотный двигатель;
• болгарка;
• электросварка;
• металлические листы толщиной примерно 3 мм;
• арматура;
• металлическая труба диаметром 70-90 мм (в случае изготовления пустотелых блоков);
• шурупы и болты.

Процедура изготовления станка:

1. Вырезаем из листа железа стенки будущей формы. Размеры вырезанных частей должны соответствовать размерам будущих блоков.
2. Обязательным условием перед сваркой всех частей формы является проверка ее на симметричность. Для этого рекомендуется для начала скрепить все детали при помощи прихватов.
3. К уже готовому коробу привариваются с обоих боков ручки.
4. Снизу к форме приваривается металлический лист. Он будет служить дном, и удерживать раствор.
5. Пустоты должны располагаться на уровне не менее 30 мм от дна формы. Исходя их этого, рассчитываем высоту расположения цилиндров и разрезаем металлическую трубу на части, равные этой высоте.
6. Внизу каждого цилиндра запаивается дно.
7. Между собой цилиндры соединяются металлическими пластинами. Начиная от внутреннего края формы. 
8. Для крепления мотора, снаружи на поперечной стенке привариваются 4 болта.
9. Приваривается фартук и лопасти.
10. Для прессования форм, изготавливают пластину с отверстиями, диаметр которых должен быть больше диаметра цилиндра примерно на 4-5 мм. Она будет служить прессом для утрамбовки. Пресс должен без помех входить в форму до уровня ограничителей. По бокам к нему привариваются ручки.
11. Перед покраской вся конструкция подвергается зачистке и полировке. После этого покрывается краской.
12. По завершению всех работ, связанных с изготовлением формы, устанавливается мотор.

Технология изготовления блоков

После того как готова форма, приступаем непосредственно к замесу раствора и формированию шлакоблоков. На многих видео в интернете можно увидеть, что мастера делают это на улице. Но, согласитесь, погода может преподнести сюрпризы в виде осадков и тогда вся работа пойдет насмарку. Еще одна причина перенести процесс в помещение — ровная поверхность пола. Для того чтобы блоки хорошо просохли, в помещении должна быть хорошая вентиляция.

Процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях с помощью опалубки (формы):

• в бетономешалку или другую емкость для замешивания помещаются все необходимые компоненты в нужных пропорциях. В принципе процесс замешивания раствора для шлакоблоков схож с технологией замеса бетона;
• перед залитием раствора в форму, ее стенки изнутри смазываются обработанным машинным маслом. Делается это для того, чтобы уже высушенные блоки легче извлекались из нее;
• готовый раствор выкладывается в форму. После заливки раствора, стенки формы простукивают молотком. Это позволяет не только равномерно распределиться раствору, но и выйти всему лишнему воздуху из него. При необходимости раствор добавляют, а поверхность выравнивают лопаткой;
• для образования пустот в форму с раствором равномерно вставляются две стеклянные бутылки, через время их можно вытащить;
• после всех необходимых манипуляций, форму перемещают на открытую местность для высыхания;
• через 40 минут шлакоблок подсохнет и можно будет разобрать форму. Снимаются боковые стенки, крышка и низ;
• в таком виде шлакоблоки оставляют до полного застывания. Обычно на это уходит от суток до четырех дней.

Процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях с помощью вибростанка:

• как и в случае с формами, сначала замешивается раствор;
• в форму выкладывается готовая смесь, и станок включается на несколько секунд. Это необходимо для утрамбовки. После отключения станка, если раствор не доходит до края формы, его добавляют. Разравнивают верх, до появления на поверхности краев цилиндров; 
• опять включается станок примерно на 10-15 с.;
• после полной усадки раствора, форма сверху прижимается специальным прессом. Пресс опускают и поднимают 3-4 раза, пока раствор полностью не утрамбуется;
• не отключая вибрации, форма снимается, и шлакоблоки остаются сушиться примерно на неделю;
• при необходимых условиях: высокой влажности воздуха и теплого воздуха, шлакоблок полностью затвердевает в течение месяца. Если на улице очень жарко, необходимо периодически смачивать поверхность блоков водой. Это предотвратит их растрескивание.

Для получения гладкой и ровной поверхности шлакоблоков, их после извлечения из формы, укладывают на резиновую поверхность.

Важно: для того чтобы избежать деформации или разлома готовых изделий, складывать их друг на друга можно только после полного затвердения.

Главные правила при изготовлении шлакоблоков

Если вы хотите получить качественный материал для строительства, нужно руководствоваться некоторыми правилами:

1. Крайне важно полностью просушить сформированные блоки. В случае неполного застывания блоки при строительстве могут деформироваться.
2. Следите за правильной симметрией и ровность углов шлакоблоков. Они должны быть как один равны между собой.
3. Увлажните шлак, примерно за 5 часов перед замесом. Это послужит лучшему соединению всех компонентов.

Как видите, изготовить шлакоблоки в домашних условиях совсем не трудно. Придерживайтесь всех необходимых технологий, и у вас получится качественный и недорогой материал для строительства.