Покраска щебня (изготовление декоративной крошки) – хорошая идея для начала собственного небольшого бизнеса и не только. Имея загородный участок, его можно украсить собственными руками не прибегая к услугам дизайнерских бюро, занимающихся ландшафтным дизайном.
В обоих случаях для окраски берётся щебневый отсев с фракцией в 10-30 мм. При промышленном производстве рекомендуется установка грохотов для разделения щебня на равные фракции, что более ценится компаниями, работающими с ландшафтным дизайном.
ВАЖНО: качественно окрасить можно только «чистый» отсев (без грязи и пыли), влажность которого не должна превышать 20% от удельной массы.
Поэтому первой операцией в процессе окрашивания является мойка щебневого отсева, желательно в тёплом мыльном растворе. Не стоит полагаться на визуальный осмотр материала, на предмет наличия на нём пыли. Она всё равно есть…
В домашних условиях, при окраске небольшого объёма материала, это сделать несложно. А вот если организовывать промышленное производство, в технологической цепочке необходимо предусмотреть моечный узел с дальнейшей просушкой и взвешиванием, как перед мойкой, так и после неё. Это поможет определить процент влажности готового сырья.
СОВЕТ: не стоит намывать щебня на будущее…
Находясь на складских площадках, влажный щебень покроется ещё большим слоем пыли, чем был изначально. Его необходимо мыть ровно столько, сколько будет окрашиваться.
Бытует мнение, что более качественно краска покрывает предварительно нагретый щебень. Но это не так, если использовать обычные красители по камню. При воздействии на основу краски температур от 65 градусов и выше, она начинает расслаиваться, что приводит к некачественному сцеплению краски с поверхностью щебня. В дальнейшем это скажется на уменьшении сроков эксплуатации готового материала. Также нагретый щебень источает вредные для здоровья человека газы, что может привести к потере сознания и травматизму на производстве.
Существуют специальные термоусадочные красители для каменных поверхностей. Но их стоимость довольна высока. Сюда же добавятся расходы по нагреву щебня и его окончательной сушке в высокотемпературных (110-130 градусов) термических камерах. Это уменьшает рентабельность производства по сравнению со способом без нагрева.
Операцию по разогреву щебневой крошки можно заменить нанесением грунтующего раствора глубокого проникновения, после впитывания которого, щебень можно покрывать обычными воднодисперстными красками на акриловой основе без потери качества.
В домашних условиях для этого подойдёт любая ёмкость с плотно закрывающейся крышкой. Чаще всего для этого используют ведра из-под краски или готовых строительных смесей, в которые щебень засыпается не более половины их объёма.
Далее готовится краситель необходимого оттенка. Для этого берут краску (эмали по камню, алкидную или акриловую краску т.д.) для наружных работ. В неё, в фиксированных дозах добавляют пигмент и тщательно вымешивают. Есть рецептуры приготовления красителей на основе клея ПВА с добавлением цемента, воды и красящего наполнителя. Но в этом случае есть вероятность проявления так называемого «человеческого фактора» - чуть больше или меньше какого-то компонента и цвет очередного окрашенного щебня будет отличаться от предыдущего. Здесь требуется точность в дозировках, что не всегда выполнимо.
В домашних условиях окрасить щебень можно так: в засыпанную в ёмкость подготовленную крошку заливают краску, но не более 15% от объёма сырья. Ведро плотно закрывается крышкой и простым встряхиванием в течение трёх-четырёх минут производится окрашивание. Затем массу ссыпают в сито, под низ которого кладётся ёмкость-поддон для стекания лишней краски. Периодически сохнущую массу необходимо перетряхивать во избежание слипания элементов.
В условиях промышленного производства такие операции механизированы. В качестве смесителя для окрашивания можно использовать обычный миксер для приготовления бетона. Более качественный готовый продукт будет получаться, если оснастить смеситель автоматическими дозаторами сырья и краски, а также таймером вымешивания. К сожалению, в большинстве случаев, наполнение смесителя компонентами выполняется ручным образом и «на глаз».
В зависимости от применяемого красителя она может занимать от нескольких часов до нескольких суток. Во избежание слипания, в первое время высушивания, окрашенную массу необходимо периодически перетряхивать.
На больших производствах используют выбростолы, расположенные в термических сушильных камерах. Поддерживаемая в сушилках температура колеблется в пределах от +28 до +35 градусов. Совокупность таких условий позволяет изготавливать окрашенный щебень с качественным покрытием и стабильной цветной гаммой.
В зависимости от используемых компонентов, гарантийный срок выгорания краски на открытых поверхностях может исчисляться от 15 лет и более, при условии, что его засыпка будет произведена в соответствии с условиями, указанными производителем в техническом описании.
Если же окраска щебня велась самостоятельно, то для более длительного срока его службы, следует выполнить несколько правил:
Безусловно, окрашивание щебня можно воспринимать как удачную идею для начала собственного бизнеса без больших капитальных вложений. Сверхприбылей это не принесёт, но даст возможность воплотить в жизнь свои дизайнерские концепции и решения. А что может быть лучше, когда работа приносит материальное и моральное удовлетворение.