Термостойкая краска по металлу

Металлические конструкции отличаются высокой прочностью и надежностью, но подвержены негативному воздействию окружающей среды. Они могут покрываться коррозией и деформироваться под воздействием высоких температур.

И если элемент, изготовленный из металлического сплава, находится близко к открытому огню, он теряет свои прочностные характеристики и форму. Предотвратить этот процесс предназначена специальная огнеупорная краска, отличающая от прочей лакокрасочной продукции.

Что такое огнеупорная краска по металлу?

Термостойкие лакокрасочные покрытия бывают высокотемпературными, жаростойкими, огнеупорными. Каждый материал имеет ограниченный диапазон температурного воздействия. Это обязательно следует учитывать, выбирая состав.

Высокотемпературные используют там, где нагрев не превышает +200 градусов, то есть для окрашивания радиаторов, кладок и швов. Жаростойкие выдерживают температуру от +600 и до +800 градусов. Ими окрашивают металлические элементы, но они не подходят для оборудования, где огонь непосредственно воздействует на сплав. Противостоять прямому контакту пламени могут лишь огнеупорные краски.

Не следует путать эти лакокрасочные материалы с огнезащитными. Последние начинают вздуваться пузырем, когда температура достигает +200 градусов по Цельсию. Иными словами, огнезащитные составы, в отличие от огнеупорных, перекрывают доступ кислорода к металлу определенный промежуток времени, которого обычно хватает для локализации очага возгорания.

Таким образом, огнезащитные краски вспучиваются под воздействием огня, а огнеупорные сохраняют свою целостность и продляют срок службы металлического изделия либо элемента.

Область использования

Огнеупорная краска применяется для окрашивания поверхностей, выполненных полностью из металла, подвергаемых непосредственному контакту с пламенем:

• сушильные камеры;
• парилки и сауны;
• мангалы и печени (непосредственно дверцы и прочие элементы);
• металлические составляющие каминов, к примеру, решетки.

Любой металл, подвергаемый огню и температурному воздействию до +1000 градусов по Цельсию, обязательно покрывают огнеупорными составами. В местах, где пламя не оказывает прямого влияния, могут применяться иные менее дорогие термостойкие краски и даже лаки.

Следует учитывать один немаловажный нюанс, заключаемый в том, что составы, предназначенные для использования в условиях влажности, обязательно должны противостоять воде. Иначе металл покроется коррозией.

Огнезащитные составы, наоборот, используют для покрытия металлических конструкций на любых объектах. Этого требуют нормы пожарной безопасности, когда с момента возгорания до непосредственного контакта сплава с огнем должно пройти от 30 и до 60 минут.

Достоинства огнеупорных лакокрасочных составов по металлу

Качественные термостойкие краски обладают следующими положительными характеристиками:

• хорошей электроизоляцией, что особенно важно для металлических элементов, которые могут пропускать через себя ток;
• устойчивостью к коррозийным процессам, поскольку так или иначе любой сплав, независимо от места нахождения может подвергаться влиянию влаги;
• высокой пластичностью, поскольку металл, нагреваясь, расширяется, а краска при этом растягивается, но не трескается.

Качественная огнеупорная краска обязана быть стойкой к агрессивной среде, переносить не только воздействие пламени, повышенных температур, но и с легкостью переносить перепады, поскольку металлическое изделие не только нагревается, но и остывает.

Критерии выбора

Хорошая краска огнеупорная по металлу обязана обладать всеми присущими качественному составу преимуществами. Приобретая материал, обязательно обращают внимание на температурный режим, для которого она предназначена.

Кроме того, важно учитывать и срок хранения, поскольку оставшийся излишек в скором времени может стать непригодным. Следует изучить все компоненты, чтобы исключить наличие токсичных составляющих, испарения от которых вредны для человека.

Какие краски бывают по составу?

Термостойкие лакокрасочные материалы, как правило, изготовлены на основе растворителя, пигментов, кремнийорганического лака. Остальные компоненты зависят от конкретного производителя и назначения.

Представлены составы пятью группами:

• алкидными (акриловыми);
• эпоксидными;
• однокомпонентными этилсиликатными;
• однокомпонентными силиконовыми;
• с добавления стекла жаропрочного и композитов.

Предельный температурный режим зависит от состава. Наименьшую сопротивляемость имеют алкидные краски, выдерживающие, до 100, затем идут эпоксидные — до 200, после них этилсиликатные — до 400 градусов по Цельсию. В местах, где температура достигает +650 градусов применяют силиконовые краски, а +1000 градусов — с добавлением композитов и жаропрочного стекла.

Чем выше выдерживаемый диапазон температур, тем больше стоимость. Однако, приобретая краску огнеупорную, следует обращать внимание на характеристики состава. Нередко краски в средней ценовой категории обладают аналогичными дорогостоящим материалам свойствами. Это обусловлено тем, что в некоторых случаях надбавка берется исключительно за известность торговой марки.

Классификация термостойких лакокрасочных составов по металлу

Составы, выдерживающие повышенные температуры и открытое воздействие пламени, могут классифицироваться по двум критериям:

1. Типом фасовки. Огнеупорная краска продается баллонами, банками, ведрами, бочками. Объем зависит от упаковки. В аэрозоле содержится от 400 и до 500 мл, в банке от 1 и более кг. Ведра имеют объем в 10, 15, 20, а бочки — 40 и более кг.
2. Способом нанесения. Металл покрывают посредством валика либо кисти, а также распылением. Пульверизатор обеспечивает наименьший расход, а окрашивание кисточкой требует от 10 и до 40% больше состава. Аэрозоли тоже не относятся к экономичным способам окрашивания, что обязательно следует учитывать.

Выбирая тип фасовки, следует принимать во внимание срок хранения. Он зависит от конкретной марки, но в среднем составляет не менее 7 месяцев. Если много краски не нужно, покупать следует минимальный объем состава, но с небольшим запасом.

Окрашивание металла огнеупорной краской

Состав, устойчивый к воздействию огня и высоких температур, наносят исключительно на подготовленную поверхность. Обязательно учитывают все рекомендации, которые прописаны в инструкции от производителя. Это позволяет достичь максимального качества обработки.

Подготовка металлической поверхности

Может отличаться, в зависимости от конкретной краски, но в большинстве случаев сводится к выполнению следующих шагов:

1. Очищению. С металла полностью удаляют старое покрытие, если таковое есть, а также счищают выступившую соль.
2. Удалению ржавчины. Не должно остаться даже самого мельчайшего пятнышка, а поверхность обязана приобрести ровный серебристый цвет. Используют болгарку с проволочной насадкой, наждачную бумагу, пескоструй. Преобразователи ржавчины используют только тогда, когда это позволено в инструкции к краске.
3. Отмыванию и сушке. Очищенную металлическую поверхность обязательно моют, а уже затем сушат. Наличие влаги является недопустимым.
4. Обезжириванию. Проводится посредством растворителя. Позволяет полностью удалить какие-либо частички, которые могут препятствовать сцеплению и ровному наложению огнеупорного состава.

Если работы проводят внутри помещения, к непосредственному окрашиванию приступают лишь спустя сутки, а когда снаружи уже через шесть часов после полного обезжиривания.

Как проходит окрашивание?

Термостойкая краска, предназначенная для обработки металлических поверхностей, может наноситься одним или нескольким слоями. Главное, четко следовать рекомендациям, прописанным в инструкции. Внимание обращают на следующие пункты:

• температурный режим, при котором проводятся работы;
• интервалы между нанесением последующих слоев;
• условия, в которых высыхает краска.

Соблюдение этих нюансов позволит добиться качественной и надежной огнеупорной обработки металла. Несколько слоев, если следовать советам специалистов, лучше наносить разнонаправленно.
Учитывая факт прямого контакта пламени с краской, обрабатывать окрашиваемую металлическую поверхность грунтовкой нельзя, поскольку она будет выгорать под верхним слоем, а, следовательно, и воздействовать на сплав.