Среди сыпучих материалов, широко востребованных в строительной сфере, щебень занимает одну из лидирующих позиций. Его производят путем дробления валунов, гравия, отходов металлургической промышленности, граббо-диабазовых, гранитных, диабазовых горных твердых пород.
Он используется в производстве железобетонных элементов, строительных смесей, при закладке основания — фундамента, возведении и ремонте насыпей, трамвайных линий, подушек автомобильных трасс и дорог.
Качество этого строительного материала зависит от множества характеристик. Наиболее значимым показателем является лещадность. Она определяет физические параметры и область применения щебня.
Физическое свойство, которое определяет плоскостные размеры каждого отдельного зерна, присутствующего в составе щебневого материала. Показатель лещадности отражает количество ненормативной фракции от общего объема.
Нестандартные частицы щебня — это игловатые и пластинчатые частицы. Они имеют отличные от нормы размеры. Первые длиннее, а вторые, наоборот, короче. Иными словами, ширина игловатых в три раза меньше длины, а пластинчатых — больше.
Дробленые элементы, форма которых приближена к сферической и кубической, считаются лучшими. Они хорошо утрамбовываются. Это позволяет придать конструкции, при возведении которой задействован щебень с преобладающим составом таких частиц, высокую прочность.
Пластинчатые и игловатые зерна, учитывая особенности формы, не могут прилегать друг к другу плотно. Они очень хрупкие и быстро ломаются под воздействием нагрузок. Чем большее количество таких элементов присутствует в строительном материале, тем ниже эксплуатационные характеристики конечного изделия.
Конструкция, получаемая при использовании щебня с высокими показателями лещадности, имеет множество пустот, обладает малым запасом прочности и износостойкости.
Не существует щебенки, в которой полностью отсутствуют игловатые и пластинчатые частицы. Однако процентное соотношение этих элементов вариативно. Это обусловлено наличием факторов, которые влияют на качество получаемого строительного материала.
Наименьшее количество ненормативной фракции содержит материал, получаемый из диабаза, гранита, граббо-диабаза. Его зерна преимущественно имеют кубовидную форму. Он имеет максимально высокие показатели прилегания частиц, практически не образует пустот, обладает достаточно хорошими показателями запаса износостойкости и прочности.
Щебенку производят путем дробления, но методы при этом применяют разные. Наименее качественным считается технология сдвига и сжатия, в процессе которой образуется большое число игловатых и пластинчатых частиц. Лучший щебень изготавливают на ударно-отражательных дробилках.
Наличие нестандартных элементов выражается в процентном соотношении, которое и определяет принадлежность сыпучего материала к тому или иному классу. Согласно ГОСТу 8267-93, принятому в третьей редакции, щебень делится на пять групп:
Подобное разделение щебенки имеет первостепенное значение. Оно необходимо не только для характеристики физических и эксплуатационных свойств материала, но и целесообразности его применения при выполнении тех или иных строительных и ремонтных работ.
Приведенная классификация позволяет четко определить область использования этого сыпучего материала:
Кубовидный щебень (I группа) представляет собой хорошо обработанную гранитную породу. Он идеально подходит для обустройства верхнего слоя дорожных покрытий и производства железобетонных конструкций.
Улучшенный материал (II группа) имеет более доступную стоимость, лишь немного уступает по качеству кубовидному. Его получают, как правило, из гранита, используют для реализации любых строительных целей.
Обычная щебенка (III группа) — это чаще всего известняковый материал, чьи показатели значительно ниже улучшенного и кубовидного. Сниженные характеристики делают его не лучшим выбором для изготовления бетона, железобетонных изделий.
Стандартно обработанный сыпучий материал (IV группа) применяется в производстве цемента, стекольной промышленности. Железобетонные элементы из него не выпускают, так как он не может обеспечить высокого сцепления.
Низкосортный (V группа) — щебень, количество игловидных и пластинчатых зерен в котором может составлять половину общей массы. Из него делают отсыпки дорог, возводят временные сооружения.
Нахождение процентного содержания «нестандартной» фракции в щебне не требует задействования дорогостоящей специализированной техники и сложных математических вычислений. Этот процесс может быть проведен вручную и занимает всего два этапа:
Частицы выбирают из конкретной фракции в отдельности. Сортировку проводят для какого-то определенного образца, но не общей массы в целом. Чтобы определить неформатные элементы, используют штангенциркуль либо специальный шаблон. Последний инструмент разработан для определения лещадности, максимально прост в использовании и точен.
Отсортированные элементы взвешивают. Проводят расчет по формуле: Sl = M1/M2 * 100%, где Sl — лещадность, M1 — общая масса образца, M2 — вес выбранного низкокачественного (игловатого и пластинчатого) материала. Итоговое значение позволяет определить то, к какой категории принадлежит щебень.
Рассчитать лещадность не очень сложно. Единственным нюансом является то, что процесс этот достаточно трудоемок и занимает много времени.
Щебень с высокой лещадностью имеет низкую стоимость, но экономически невыгоден для создания объектов, подвергаемых большим нагрузкам. Шоссе, дороги, проспекты и прочие ответственные участки, выполненные с его использованием, характеризуются малым эксплуатационным сроком. Это приводит к необходимости проведения ремонта или полной замены покрытий, а, следовательно, к дополнительным финансовым и временным затратам.
Кубовидная щебенка, наоборот, идеально подходит для ответственных участков. Она позволяет выполнять долговечные и надежные покрытия, которые не будут требовать ремонта продолжительное время. Однако, учитывая высокую стоимость, ее нецелесообразно задействовать при возведении временных подъездных дорог и прочих конструкций.