Марка щебня по дробимости

Щебень и гравий используется как заполнитель бетона, в строительстве и дизайнерских работах. В результате дробления горных пород на фракции от 5 до 70 мм получают щебень. Если фракции имеют округлую форму и образовались естественным путем, то это гравий. У щебня форма зерен бывает:

  • кубовидная;
  • улучшенная;
  • обычная.

Деление на эти группы зависит от количества в них пластинчатых или игловатых зерен и соответствует 15% для кубовидной, 25% для улучшенной и 35% для обычной группы щебня.

Щебень маркируется на основании показателей дробимости, истираемости, сопротивления удару. Эти показатели указывают на прочность щебня и подразделяются на марки. Марку щебня надо подбирать тщательно. Если марку щебня подобрать неверно, то это может привести к разрушению бетонных конструкций. Специальными методиками определяют дробимость щебня.

Дробимость щебня

Марки щебня по дробимости

Определение характеристик щебня проводится согласно методикам, расписанным в ГОСТ. Дробимость щебня определяют в лабораториях, имеющих необходимые приборы и оборудование.

Для испытаний горную породу насыщают водой и путем сжатия определяют предел прочности. Сжимая и раздавливая в цилиндре определяют дробимость щебня. В цилиндр засыпают щебень и с помощью пресса раздавливают. Фракции в виде осколков отсеивают и определяют, на сколько изменился вес партии.
Марки щебня из осадочных и метаморфических пород по прочности бывают от 200 до 1200. Марка говорит о проценте потери массы при процедуре определения дробимости щебня. Причем параметры определяются для сухого и насыщенного водой состояния.
Марки щебня из изверженных пород от 600 до 1400. Потери регламентируются отдельно для интрузивных пород и эффузивных пород в процентах при вычислении дробимости.

Высокой прочности щебень имеет маркировку М1200 - М1400. Марки М800-1200 - это просто прочный щебень. Щебень средней прочности маркируется М600-800. Слабую прочность имеют марки М300-600 и совсем слабую М200.

Для разных марок регламентируется содержание непрочных зерен по ГОСТ 8267-93. Марки от 1000 до 1400 могут содержать 5% непрочной фракции в партии. Марки 400-800 не более 10%. И до 15% может быть непрочных зерен в марках 200-300.
Качество бетона зависит от используемого щебня. Бетон М400 изготавливается из щебня марки М1200. Для бетона марки М300 требуется уже щебень М1000. А щебень М600 можно добавлять только в бетон М200.

Характеристики марок щебня

Марки щебня М1000-1400 отличается высокой прочностью. Область его применения широкая:

  • железнодорожное полотно;
  • автомобильные дороги;
  • железобетонные изделия;
  • бетонные смеси.

Отличается стойкостью к морозам. Циклов замерзания и оттаивания может перенести более 300. Прочные и долговечные изделия из этого щебня отличаются высокой износостойкостью.
Марка М800 имеет повышенную шероховатость. Это свойство увеличивает сцепление с различными компонентами. Достоинства щебня марки М800:

  • устойчивость к низким температурам;
  • надежности при повышенной влажности;
  • стойкость к физическим и химическим нагрузкам.

Щебень марки М800 получают дроблением скал и последующим просеиванием. Его используют для укрепления фундаментов и внешней отделки. С успехом применяется для облагораживания территорий. Производится из гранита, что само говорит о его безупречной прочности.

Щебень марки М600 считается самым слабым. Он добывается буровзрывным способом в открытых карьерах. Затем порода подвергается дальнейшей переработке. Используется при производстве железо-бетонных изделий и строительстве дорог. Он хорошо поглощает воду и обладает высокой стойкостью к морозам. Этот щебень известковый, он плотно утрамбовывается и помогает получать бетон без нежелательных пустот.

Несмотря на то, что этот щебень дешевле гранитного, но по своим характеристикам он высоко ценится. К тому же это экологически наиболее чистых продукт.
Наиболее распространенным является щебень М400. Это известковый материал и ему присущи все плюсы известковых щебней. Даже не смотря на невысокую стойкость к морозам и небольшую прочность, он находит применение в дорожных работах. С его помощью создается балластный слой (подушка) под асфальтобетонные дорожные покрытия.

Самый слабый из щебней - М200. Его используют там, где не предполагается больших нагрузок, а также в отделочных работах. Мало востребован ввиду слабой прочности.

Определение характеристик щебня

Разновидности щебня

Применение находят разные категории щебня:

  • гранитный щебень самый прочный и незаменим для строительства дорог. Его плюсом является устойчивость к морозу и влаге. Есть и минус - радиоактивность;
  • гравийный добывают в водоемах методом дробления. Он менее прочен, чем гранитный. Но этой прочности достаточно для строительства разных конструкций;
  • известняковый щебень менее прочен, используется для строительства небольших сооружений с малыми нагрузками;
  • искусственный щебень получают переработкой строительного мусора. Он дешевый, но непрочный.

Проверка на наличие вредных компонентов

К щебню предъявляются требования устойчивости к распаду. Для прочных видов щебня она составляет 3%, а для 400 не более 7%. Щебень должен быть устойчив к влаге и химическим компонентам. Вредные примеси могут снизить долговечность бетона, подвергнуть коррозии арматуру конструкций. Снизить прочность бетона могут примеси и включения слюд, глины, асбеста, органических материалов, минералов, подверженным выветриванию. Ухудшить качество бетона могут включения аморфных, серосодержащих пород. Способствовать коррозии арматуры могут включения минералов типа гипс, сульфаты.

Радиационно-гигиенический контроль

Область использования щебня определяется в зависимости от активности радионуклеидов. Эти показатели регламентируются для разного применения. Самая низкая активность должна быть у щебней, предназначенных для жилых домов и общественных строений. Средняя эффективная активность позволяет использовать щебень для строительства производственных зданий и дорог в пределах населенных пунктов. При высоких значениях удельной активности щебень можно применять только для дорог , где нет населенных пунктов.

Приемка щебня

На предприятиях по производству щебня должен проводиться контроль качества. Проверяется каждая партия. Партией считается щебень, отгружаемый одному заказчику в течении суток. Контроль идет по следующим параметрам:

  • наличие пылевидных частиц;
  • содержание глинистых включений;
  • присутствие глины в виде комков;
  • наличие слабых пород.

Также проводятся периодические испытания. Зерновой состав определяется с помощью сита. Диаметр отверстий 70 мм. Активность радионуклеидов проверяют спектрометрометрами. При транспортировке следует исключить возможность загрязнения щебня.