Дюрисол, его плюсы и минусы

Наименование Дюрисол (Durisol) отображает фирменное название технологии изготовления блоков, предназначенных для создания несъемной опалубки, используемых в ходе монолитного строительства, а также является собственным названием материала, изготовленного по данной технологии. 
Производство дюрисола началось в далеком 1938 году в Швейцарии, а по окончании второй мировой войны множество европейских зданий достаточно быстро было восстановлено именно благодаря использованию данного материала. Подобная популярность дюрисола обусловлена высокими экологическими характеристиками, необычайно высокой скорости, простоте и экономичности ведения строительных работ. 
В России первый завод по изготовлению дюрисола был открыт в начале 2008 года в Ленинградской области. В настоящее время, благодаря способности производить 7 миллионов блоков в год, он является самым мощным производителем дюрисола в Европе. Справедливости ради, следует заметить, что несмотря на достаточно большие объемы производства, такой уникальный строительный материал, как дюрисол, еще не оценен индивидуальными застройщиками нашей страны по достоинству, а потому не очень востребован. 

Важнейшие характеристики материала

В основе производства дюрисола лежит уникальная технология, в ходе реализации которой обработанную специальными минеральными составами древесную щепку скрепляют цементным раствором. Полученный материал, содержащий в себе около 90% древесины, характеризуется наличием высоких эксплуатационных характеристик. 

Дюрисол вполне заслуженно относится к категории наиболее чистых экологических материалов, так как в его состав входят только натуральные компоненты. В процессе всего срока эксплуатации дюрисол не выделяет в окружающее пространство вредных для здоровья человека веществ, он поддается вторичной обработке в полном объеме, производство этого материала является безотходным. 
Дюрисол можно уверенно назвать уникальным материалом, так как он смог объединить в себе положительные качества камня и древесины. Дюрасол, наподобие камня, стабилен и прочен. В то же самое время, так же как дерево, он несет в себе природную теплоту, а стены возведенных из него зданий способны дышать. 
Дюрасол характеризуется высокими характеристиками теплосбережения. Толщина стены, возведенной с использованием данных строительных блоков, как правило, не превышает 375 мм, в результате чего увеличивается полезная площадь внутри строения, уменьшается нагрузка на фундамент, а также, снижаются общие затраты на строительство, в сравнении со зданиями аналогичной площади, выполненных из кирпича или иных строительных блоков. 

Дюрасол прост в обработке. Его можно сверлить, пилить, фрезеровать в случае необходимости прокладки тех или иных инженерных коммуникаций. Наличие у материала пористой структуры позволяет выполнять отделку стен любыми штукатурными составами. 
Невозможно обойти вниманием функциональность дюрасола. Блоки из этого материала могут быть рядными, торцевыми, угловыми, из них можно возводить наружные и внутренние стены, строить перегородки, а также создавать дома самой разнообразной архитектурной формы. 
Дюрасол долговечен, обладает превосходной пожарной устойчивостью. В толще этого материала никогда не заведется плесень или грибок. Высокая стойкость к атмосферным воздействиям позволяет без вреда для внутреннего строения переносить даже очень резкие перепады температуры. Дюрасол не впитывает влагу, благодаря чему возведение строений на его основе можно производить даже в зимнее время.

Варианты применения в строительстве

Технология под названием «Дюрисол» предусматривает изготовление стеновых строительных блоков, являющихся несъемной опалубкой, которую в дальнейшем армируют и заливают бетоном. Стандартные блоки, изготовленные по данной технологии, имеют следующие размеры:

• длина 500 мм;
• высота 250 мм;
• толщина 150, 220, 300 или 375 мм.

С технологических линий, занимающихся производством дюрисола, выходят блоки, предназначенные для возведения наружных несущих стен и внутренних перегородок. Каждая серия содержит рядные, доборные, угловые блоки и блоки, предназначенные для создания перемычек над оконными и дверными проемами. Блоки дюрисол характеризуются идеально правильной геометрической формой, их можно назвать своеобразным конструктором, пустоты которого заполняются бетонным раствором. Широкий набор разнообразных форм блоков позволяет возводить архитектурные формы любой степени сложности в минимально короткие сроки. 
Незначительная собственная масса стен, изготовленных с использованием несъемной опалубки дюрисол, предоставляет проектировщикам уникальную возможность экономии. Ведь возведенные по данной технологии стены значительно тоньше своих кирпичных или бетонных аналогов, соответственно, гораздо меньше их вес. Меньшая толщина стен подразумевает меньший расход материала и, как следствие, экономию при покупке материала. Кроме этого, меньший вес стен требует возведения не такого мощного фундамента, как при возведении кирпичных стен, а это еще одна возможность экономии денежных ресурсов при строительстве. Здания, возведенные на основе блоков дюрисол, характеризуются превосходными потребительскими характеристиками, они прочны и максимально комфортны. 

В ходе строительства отдельные блоки дюрисол укладывают друг на друга. При этом нет необходимости использовать цементный раствор, клей или какой-либо другой связывающий материал. Высокая точность геометрических размеров каждого из блоков гарантирует их идеальную стыковку, при которой исключено возникновение мостиков холода. В итоге возведенная стена является однородной пористой массой, в которой отсутствуют прослойки связующего материала, препятствующего свободному движению водяных паров и потоков воздуха. 
Каркасом строения, возведенного с использованием блоков дюрисол, является монолитная решетка из бетона, имеющая толщину несущих столбов от 9 до 20 см. Указанное значение толщины зависит от разновидности используемых блоков, она определяет величину необходимой прочности конструкции. Значение площади поперечного сечения каркаса из бетона или опорная площадь определяется типоразмером используемых блоков и может находиться в пределах от 694 до 1432 см² в одном погонном метре выложенной стены. 
Чтобы построить один квадратный метр стены потребуется всего-навсего восемь блоков опалубки. Строительство стены начинается с укладки четырех рядов блоков, после чего их внутренние полости наполняют сначала арматурой в вертикальной плоскости, а затем бетоном. Далее часть стены, состоящую из четырех рядов, армируют в горизонтальном направлении, и устанавливают последующие четыре ряда опалубки, которые, в свою очередь, также заполняют бетоном и армируют, и так далее до окончательного возведения стены. 
При возведении наружных стен используют специальные блоки, имеющие в составе своей конструкции утеплительные вставки на основе вспененного пенополистирола. Подобный способ возведения позволяет получить строение с толщиной несущих стен не более 375 мм, обладающих высокими тепло и звукоизолирующими характеристиками, а также незначительным собственным весом.
Важнейшим преимуществом практического использования технологии дюрисол является отсутствие необходимости в использовании при строительстве специальной грузоподъемной техники и высококвалифицированной рабочей силы. А это, как известно, значительно сокращает трудоемкость работ и площадь строительной площадки.
Также, необходимо отметить, что стены зданий, возводимые с использованием традиционного кирпича, необходимо утеплять. Это достаточно заметно увеличивает сроки строительства и затраты денежных средств. Дома, возведенные с использованием наружных блоков дюрисол, дополнительного утепления не требуют. 
Пористая структура возведенной стены гарантирует оптимальную скорость испарения воды из толщи бетона в ходе его застывания, а также повышает адгезию к штукатурным и отделочным материалам, что упрощает облицовку здания и снижает ее стоимость. 

Достоинства и недостатки блоков дюрисол

К категории неоспоримых преимуществ использования строительных блоков, созданных на основании технологии «дюрисол», можно отнести следующие факты:

• высокая степень биологической устойчивости;
• минимальный коэффициент теплопроводности, позволяющий возводить стены здания гораздо меньшей толщины в сравнении с традиционными материалами;
• высокая пожарная устойчивость;
• продолжительный срок эксплуатации, отличные показатели морозоустойчивости, а также устойчивость к влаге и резким перепадам температуры;
• возможность механической обработки;
• широкий спектр поставляемых на рынок конструктивных элементов;
• низкий расход армирующего материала;
• возможность создания на основе блоков перемычек для дверных и оконных проемов, а также обвязочных колонн непосредственно на строительной площадке;
• экологическая чистота строительных блоков. 

К числу не очень значительных, но все же имеющихся недостатков можно отнести следующие критерии:

• необходимость постоянного строгого контроля в ходе заполнения пустот блоков бетонным раствором, цель которого сводится к исключению вероятности образования пустот;
• недоверчивое отношение к новому материалу со стороны некоторых архитекторов и индивидуальных застройщиков.