Изготовляем брусчатку самостоятельно

Термин брусчатка изначально подразумевал натуральный камень, используемый в процессе укладки дорог. Сейчас же материал для дорожных покрытий создают искусственно. Если нет требований к совершенному внешнему виду и неповторимым формам, то сделать самостоятельно брусчатку несложно. Цена единицы материала будет минимум в 2 раза ниже, чем покупной аналог.

Достоинства брусчатки:

1. На поверхности дорожек, выложенных из брусчатки, не скапливается дождевая вода. Она свободно просачивается между плитками в грунт.
2. Такую дорожку можно демонтировать и укладывать заново. На внешнем виде и качестве элементов это никак не скажется.
3. Материал не плавится при высоких температурах.
4. Не сложная технология укладки брусчатки.

Применение брусчатки

Использование брусчатки не ограничивается мощением дорожек. Ее выбирают для возведения ступеней, подъездных площадей, часто используют в ландшафтном дизайне. Брусчатка – фаворит среди других стройматериалов, поскольку с ее помощью стало возможным сотворение неповторимых композиций. Даже дорожка через сад, выложенная брусчаткой, будет аккуратно выглядеть, облагородит пространство.

 При желании можно использовать различные красители, поэкспериментировать с формой, что позволит сформировать исключительные плитки для выкладывания дорожек. Способ производства брусчатки в домашних условиях универсален. Облагородить двор можно не только брусчаткой, но и бордюрами. С их помощью украшают грядки, цветники, разделяют на зоны свободное пространство.

 Нередко к производству брусчатки приводит недоступность готового товара. Иногда намного проще приобрести необходимый материал и создать плиты самостоятельно.

Технология самостоятельного изготовления брусчатки

Наиболее часто делают брусчатку из бетона. И это объяснимо: бетон, в отличие от асфальта, не дает испарений даже в самый жаркий день. Все составляющие доступные по стоимости и наличию. Но можно встретить плитки, изготовленные из необычных материалов. К примеру, в регионах с низкой влажностью вымащивают дорожки брусчаткой из дерева.

 Произвести деревянную брусчатку несложно и доступно по стоимости. Используют для этого процесса спилы ствола дерева. Толщина материала колеблется в пределах 7­-15 см. Плитки пропитывают специальными составами и укладывают на подложку из песка. Но у этого природного неповторимого материала есть существенный недостаток. Дерево подвержено гниению, что приводит к быстрому выходу из строя деревянных элементов. Поэтому деревянные дорожки не получили широкого распространения.

 Самым практичным вариантом будет изготовление брусчатки из бетона, которая прослужит несколько десятков лет. Самостоятельное производство плиток довольно трудоемкий процесс, длительный по времени, требующий четкого соблюдения технологий. В день получится создавать 5-15 брусков, поэтому на заполнение большой площади потребует не одна неделя, связанная с производством. Это серьезные недостатки самостоятельного процесса, но с ними придется смириться, поскольку денежная выгода очевидна.

 Существует 2 технологии производства бетонной тротуарной плитки: вибропрессование и вибролитье. Технология вибропрессования достаточно сложная и практически неосуществимая в домашних условиях. Понадобится сложное оборудование, которое не воссоздать самостоятельно. Отличие этого метода в том, что используют полусухую бетонную смесь для производства плиток. Материал получается с отличными эксплуатационными свойствами, морозоустойчивый. Смесь прессуют в матрице вибропресса, получая формованную готовую плитку. Элемент просушивают и фасуют. Достоинством этого метода является низкая себестоимость продукции, поскольку затрачивается меньшее количество пластификатора, цемента и других составляющих. А срок службы такой брусчатки значительно дольше. Правда, по внешнему виду плитка проигрывает той, которая была сделана по технологии вибролитья. Способ изготовления тротуарных плиток вибролитье позволяет произвести более качественные элементы.

Производство брусчатки способом вибролитье

Чтобы наладить процесс производства брусчатки понадобится следующий инструмент:

1. Бетономешалка. Без нее, конечно, можно обойтись, но качественного ручного замеса сложно добиться.
2. Вибростол. Можно арендовать либо сделать самостоятельно. Для изготовления берут старый двигатель, устанавливают его под столешницей. Размер ее должен позволить поместить большую форму для отливки плитки. Задача агрегата в организации вибрации в течение 60 секунд для уплотнения раствора в формах. Стоит настроить работу механизма с возможностью регулирования вибрации.
3. Формы. Продаются в уже готовом виде. Разнообразие форм позволяет воспроизвести любую плитку – от привычной прямоугольной до рельефной и оригинальной. Материал для этого используют различный – металл, пластмасса, силикон. Преимущество готовых форм в том, что материал, из которого они изготовлены, не требует смазывания внутренностей в процессе литья. Также есть возможность сделать их самостоятельно. Магазины чаще всего реализуют заготовки из пластмассы. Но тонкий материал служит меньше и быстрее выходит из строя. Поэтому необходимо обратить внимание на качество пластмассы. Дно формы может быть украшено рисунком, который оставит отпечаток на поверхности плитки.

 Самостоятельно сделать форму для плитки несложно. Если подойти к процессу с фантазией, то даже обрезки труб можно использовать в процессе литья брусчатки. Стоит продумать форму будущего творения и проявить фантазию. Например, если на дно формы положить старый резиновый коврик, то он оставит свой след на поверхности плитки.

 Для работ по формированию изделия потребуется свободное помещение либо много места под навесом. Там будет стоять вибростол, храниться готовые экземпляры и материалы.

Нюансы замеса раствора и необходимые компоненты раствора

Существует оптимальный состав бетона, используя который возможно получить прочную, красивую брусчатку. Однако с составом, наполнителями можно поэкспериментировать в процессе замеса.

 На один замес потребуется по одной порции некрупного гравия и цемента, три порции мелкого гранитного отсева. Такой состав позволит образовать материал максимально приближенной по виду к натуральному камню. Пластификатор добавляют согласно инструкции к применению. Приобрести его можно в специализированных магазинах. Его доля составляет 0,5% от общей массы будущего раствора. Вода будет добавляться в зависимости от сухости смеси. Она потребуется в количестве меньше 1 порции.

 Другой вариант смеси для брусчатки состоит из 1 ведра цемента и 3 ведер песка. В сухую смесь добавляют воду с пластификатором до получения раствора с консистенцией сметаны. Если в целях получить элементы светлого цвета, то выбирают светлый песок. Использование такого песка резонно и в тех случаях, когда планируется добавление брусчатке цвета.

 Замес в бетономешалке начинают со смешивания сухих компонентов. Добавляют их по очереди небольшими порциями. После получения однородной смеси приступают к добавлению жидкости. В воде разбавляют требуемое количество пластификатора. Этот ингредиент не позволяет образовываться пузырькам воздуха во время замешивания раствора. Благодаря чему производить брусчатку можно даже в холодное время года. Раствор должен быть вязким, а при заливке его в формы не образовывать молочной пленки на поверхности.

Подкрашивание элементов брусчатки

Если колер будет добавлен непосредственно в бетон, то цвет утратит яркость, станет приглушенный. Такой способ подкрашивания подходит в случаях, когда цемент светлый либо брусчатка задумана неяркая. Как вариант, колер наносят на раствор в процессе схватывания. Плитки посыпают краской, затем шпателем втирают осторожно ее в подсыхающий раствор. Цвет будет ярче, но со временем поблекнет по мере изнашивания бетона. Для сотворения более яркого цвета плиток заливают цементную массу в формы в два захода. Вначале в форму помещают закрашенный раствор, а сверху заливают обычным. После заливки каждого слоя запускают в работу вибростол.

Армирование брусчатки

Для получения более прочной конструкции в середину плитки помещают арматуру. Заливают слой раствора на 1/3 высоты формы, кладут металлическую составляющую, образовывая сетку, и покрывают ее следующим слоем бетона. Нельзя допустить высыхания раствора, поэтому заготовки регулярно сбрызгивают водой. Смесь утрамбовывают в форме и включают вибростол. Все элементы необходимо делать одинакового размера, иначе невозможно будет добиться ровного укладывания плиток. Раствор разливают в заготовки до определенного уровня.

 Вибростол включают на 30 секунд, не более. Вибрация должна быть равномерной, несильной.

Украшение брусчатки

Существует немало способов украсить изделие. Все процессы проходят до момента схватывания бетона. Можно использовать кайму из металла либо отполировать поверхность плитки. Из проволоки делают печатку, которую затем вдавливают в раствор. Для полировки поверхности на подсыхающий бетон насыпают небольшое количество сухого цемента, который втирают при помощи железной гладилки. Можно декорировать брусчатку, вдавив в ее поверхность мелкие камешки, крошку.

Смазывание форм

Форму до заливки раствора смазывают жидкостью на основе масла, что позволит без затруднений отделить брусчатку от формы. Для получения такой жидкости смешивают 30 гр. машинного масла, 1 чайную ложку жидкого мыла, 2 стакана теплой воды. Чтобы на поверхности не появились пузырьки, важно не переборщить с количеством масла и длительностью вибрации. Ткань обмакивают в масло и протирают внутренность формы. Длительная вибрация может привести к расслоению раствора.

Дополнительное смачивание форм

Формы после завершения вибрации накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на сутки. Для просушки их переносят в помещение или под навес. Пленка препятствует потере влаги из раствора. Выкладывают заготовки на горизонтальную плоскость. Для полного затвердения брусчатке необходимо 3 дня. Дополнительно смачивать бетон в процессе высыхания не нужно. Лишь в исключительных случаях, когда на улице очень жарко, можно смочить брусчатку жидкостью.

Извлечение брусчатки из формы

На предприятии извлекают брусчатку из форм, используя горячий пар. В домашних условиях этот способ практически невыполним. Большие и тяжелые формы непросто окунуть в горячую жидкость. Для этого понадобится чан с водой, температура которой доведена до 70 градусов Цельсия. Если материал использован гибкий, то брусчатку несложно будет изъять, предварительно нагрев готовый элемент на солнце. Плитки изымают и откладывают для окончательной просушки. Выдерживают материал не менее 2 недель.

 Уже через несколько циклов формы станут настолько грязными, что дальнейшее изготовление станет невозможным. Для очистки можно использовать раствор соляной кислоты либо электролит.