Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Поликарбонат активно используется в сооружении навесов, козырьков, теплиц. Главной особенностью этого материала считается возможность проведения монтажа без привлечения специалистов. Это позволяет в значительной степени снизить расходы и делает поликарбонат одним из наиболее экономичных решений. Крепится материал на металлический каркас. Монтировать поликарбонат нетрудно. Главное, знать технологические особенности данного процесса, учитывать ряд нюансов. Если все сделать правильно, конструкция из поликарбоната получится надежной и прослужит многие годы.

Как правильно работать с поликарбонатом?

Процесс монтажа не представляется сложным, но требует определенной подготовки. Наибольшую сложность представляет собой сверление и нарезка материала.

Нарезка листов поликарбоната

Специалисты рекомендуют проводить нарезку материала циркулярной высокоскоростной пилой. Мелкие срезу можно делать с помощью канцелярского ножа либо электрического лобзика. Саму процедуру необходимо делать на жесткой рабочей горизонтальной поверхности. Оптимальным вариантом станет укладка листов на ДВП либо ДСП.

На поликарбонате выполняют разметку с помощью маркера. На большое полотно метку рекомендуется наносить с помощью доски, которая не оставит после себя вмятин. Чтобы исключить сдвигание полотна по бокам и сверху укладывают доски. Последняя позволяет человеку двигаться вдоль при резке. Стружку, остающуюся после выполнения среза, сдувают сжатым воздухом, к примеру, с помощью резиновой груши.

Сверление отверстий

Наиболее сложным моментом в работе с поликарбонатом является просверливание отверстий под крепежные элементы. Лучше всего подходит электрическая дрель со сверлами по металлу. Чтобы обеспечить отведение конденсата, отверстия делают между ребрами жесткости.
Сверлить поликарбонат заранее не рекомендуется. Отверстия следует делать непосредственно перед монтажом. Чтобы провести качественное сверление, необходимо следовать определенным правилам:

• использовать сверло, угол заточки которого равен 30 градусам;
• диаметр отверстия должен равняться соответствующего параметру крепежа либо превышать его на 0,3 сантиметра;
• держать электрическую дрель рекомендуется строго под углом в 90 градусов, а инструмент включать на скорость больше 40 м в минуту.

Большие объемы работы выполняют с перерывами. После каждой остановки с листов удаляют стружку и ждут, пока сверло охладиться.

Герметизация торцов панелей поликарбоната

Является неотъемлемым этапом монтажа при работе с сотовой разновидностью материала. Листы в процессе транспортировки и дальнейшего хранения с торцевых сторон закрыты скотчем. Его перед монтажом обязательно убирают. Следовательно, торцы остаются незащищенными, поэтому требуют герметизации.

Если проводится вертикальный и наклонный монтаж листов поликарбоната достаточно использовать самоклеящуюся ленту на верхних торцах, перфорированную — на нижних. Арочные конструкции уже герметизируют по-другому. Нижние торцы нельзя закрывать лентой полностью. Верхние с обоих концов закрывают перфорированной лентой.

Особенности крепления

Поликарбонат представляет собой листовой материал. Это накладывает определенные требования к расположению отдельных элементов. Они должны укладываться и крепиться таким образом, чтобы образовывать внешне привлекательную поверхность, сохраняющую свою целостность и эстетичность долгие годы.
Неправильно подобранные герметизирующие материалы и крепежные элементы делают поликарбонат уязвимым к внешнему негативному воздействию. Материал начинает поддаваться воздействию влаги. На поверхности начинает наблюдаться эффект «потения» и распространяться черная плесень.
Результатом пагубного влияния влаги становится потеря привлекательного внешнего вида. Исправить ситуацию и вернуть конструкции красивый облик уже не получится. Останется только провести замену чернеющего и желтеющего материала.

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Листовой материал может фиксироваться несколькими способами. Разница обусловлена выбором крепежных элементов. Разнообразие позволяет каждому мастеру подобрать наиболее оптимальный для себя вариант.

Термошайбы

Представляют собой крепежи, которые чаще всего используют для фиксации листов поликарбоната. Каждый элемент состоит из нескольких деталей — пластиковой шайбы с широким основанием, эластичного уплотняющего кольца и заглушки. Термошайбы редко снабжаются саморезами. Если они не входят в комплект, докупаются отдельно.
Термошайба позволяет надежно и мягко зафиксировать листы к металлическому каркасу. Фиксатор не пропускают влагу внутрь поликарбоната, что позволяет защитить материал от порчи внешнего облика. Еще одним преимуществом крепежа является декоративный вид данных элементов.

Выпускаются термошайбы из:

• нержавеющей стали;
• полипропилена;
• поликарбоната.

Стальные считаются самыми долговечными и надежными, но уступают по декоративности полипропиленовым и поликарбонатными. Последние используются чаще всего. Они лишь немного уступают по прочности нержавеющей стали, но смотрятся гораздо привлекательнее.

Процесс монтажа

Последовательность крепления поликарбоната к металлическому каркасу посредством термошайбы выглядит следующим образом:

1. поликарбонат просверливают в местах крепления;
2. вставляют в проделанные отверстия саморезы;
3. прикладывают листы к каркасу и вставляют крепежи;
4. на термошайбы надевают защитные колпачки из комплекта, которые уберегают изделия от осадков.

Работать лучше всего с помощником, который будет передавать листы, что позволяет ускорить проведение работы.

Профильное крепление

Подразумевает использование специального крепежа. Он выпускается разъемным и неразъемным. Вариант профильного фиксатора влияет на стоимость. Наиболее доступными по стоимости являются неразъемными. Они выполняются в различных цветовых вариациях, что позволяет подобрать вариант по оттенку поликарбонатного листа.
Недостатком является неудобство в работе. Разъемные профильные крепежи стоят дороже, но гораздо комфортнее при монтаже. Особенно они становятся незаменимыми при работе с деталями, чья длина превышает три метра. Альтернативой дорогим разъемным элементам становится задействование становых, угловых, стыковочных профилей. Главное, следить, чтобы листы заходили в профили как минимум на 22 мм.
Монолитные изделия лучше всего крепить посредством профилей с резиновым уплотнителем, а конструкции со сложной формой — разъемными элементами. Последние состоят из заглушки-крышки и основного элемента. Сначала вставляют базу, укладывают листы поликарбоната, а сверху уже устанавливают верхнюю часть профиля.

Технология монтажа

Процесс фиксации поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

1. в пазы металлического профиля вставляют листы поликарбоната;
2. материал фиксируют саморезами к продольным балкам;
3. края сажают на саморезы, а по середине проводят точечное крепление.

Саморезы могут заменять термошайбами. Задействование двух крепежных элементов позволяет обеспечить высокую надежность фиксации даже самых громоздких конструкций.

Учет термического расширения

Поликарбонат обладает множеством преимуществ, но в процессе эксплуатации расширяется. Это происходит при резкой смене температуры. Такая особенность материала должна обязательно учитываться. Если не принимать данного свойства поликарбоната во внимание, произойдет деформация и нарушится целостность конструкции, а в мороз даже может случится разрыв.

Термические изменения поликарбоната напрямую зависят от оттенка и типа этого листового материала. Прозрачные и молочные деформируются не более чем на 2,5 мм на каждый метр, а цветные — на 4 мм. Данные параметры характерны для температурного режима в пределах 50 градусов тепла. В условиях эксплуатации, когда нижний предел составляет 40 градусов мороза, данные значения удваиваются.
Чтобы правильно рассчитать зазор для расширения, между собой преумножают три показателя — 0,065 (коэффициент линейного расширения), ширину панели в метрах, температурные изменения в градусах. Зазоры оставляют в местах соединения, на коньковых и угловых креплениях.