Теплица есть на даче практически у каждого человека. Оно и понятно, ведь растения нуждаются в защите от прямых солнечных лучей, морозов, ветра и других напастей природы. Но из чего делать теплицу? В недавнее время все, как один, выбирали пленочное покрытие, даже не смотря на то, что оно было непрочным, и его мог сдуть ветер. Как только люди поняли, что данное покрытие не имеет никаких преимуществ, кроме быстрого убирания, его сразу же заменили на стекло, но, как оказалось, и оно не было идеальным. Самый главный недостаток тепла в том, что оно не сохраняет тепло, а значит, назначение теплицы практически исчезает.
Так что же выбрать, стекло или пленку? Выбор очевиден: ничего! Уже давно появился такой материал, как поликарбонат. По сути, этот материал является листовым пластиковым, который намного легче монолитного за счет того, что в нем содержатся особые пустоты, так называемые, «соты», нужные лишь для облегчения листов. Готовый лист изделия не имеет никакого вкуса, запаха, в них не могут проникнуть жиры, масла и бактерии. Поликарбонат может использоваться даже для построения стен промышленных зданий и заборов, а значит, теплицы из него получаются самого лучшего качества. Но откуда же появился такой прекрасный материал и почему о нем никто и ничего не знает?
Вещество, получившее название поликарбонат, было открыто изобретателем новокаина Альфредом Айнхорном, случилось это в конце 19 века. Он работал над обезболивающим и поэтому проводил множество экспериментов с эфирами. Однажды, у него получился прозрачный осадок, который он никак не мог растворить. Получившийся осадок был ничем иным, как полиэфир угольной кислоты. Он сразу же побежал патентовать изобретение, но его никто не воспринял всерьез, а все потому, что осадок был принят за вредную примесь. Прошло несколько лет, и вещество вновь было открыто, теперь в лабораториях, которые стали местом сотрудничества Германии и США. Они поняли, что данное вещество не имеет никаких аналогов по химическим и физическим свойствам, а значит, оно может оказать неоценимую пользу человечеству.
Спустя 10 лет, поликарбонат стал выпускаться в промышленных масштабах, он превратился в сырье для различных сфер, начиная с медицины и заканчивая строительством. Немного позднее его стали применять везде, где это было возможно. Но для изготовления теплиц данный материал стал использоваться намного позже. Ученые долго экспериментировали с пластиком для того, чтобы найти замену стеклу, попытки не увенчались успехом и тогда они решили использовать поликарбонат. Получившейся образец затмил все другие. С тех пор, поликарбонат стал главным материалом для изготовления теплиц.
Стоит знать, что листы сотового образца поликарбоната состоят из 2 и более пластин, которые соединены между собой, так называемыми, «ребрами жесткости». Это обычные тонкие перемычки, перпендикулярно проведённые через все пластины. Подобные ребра нужны для того, чтобы обеспечить конструктивную надежность. Получаемое изделие обладает огромной прочностью, даже не смотря на то, что сам лист весит очень мало.
Чем больше вес листов поликарбоната, тем они прочнее, а значит, дешевые варианты весят очень мало и на деле не смогут показать достаточную прочность и устойчивость к ветровым нагрузкам. Поэтому нужно знать, что поликарбонат с нормальной плотностью имеют толстые ребра жестокости, а сам лист будет служить примерно в 3 или 4 раза дольше, чем его несостоявшийся брат эконом-класса. Покупка дорого поликарбоната становится просто обязательно, если вы собираетесь использовать его для установления теплиц. Ведь в таком случае, на него будут оказываться большие нагрузки, которые легко смогут повредить целостность структуры поликарбоната. Именно поэтому, если нужно купить теплицу, то материал, из которого она изготавливается должен быть самым надёжным и крепким, а значит, экономить на этом деле не следует.
На данный момент есть только один метод изготовления сотового поликарбоната – метод экструзии. Если говорить по-русски, то за счет расплавления гранул пластика и выдувания массы через специальную форму, получается конечный продукт, которые обладает отличной прочностью и называется «поликарбонат». Полученные лист обладает толщиной не более 0.5 мм, но прочность может дать фору даже ударопрочным стеклам. Ведь подобная малая толщина обеспечивает устойчивость к ударам, ветровым нагрузкам.
Современный поликарбонат прозрачен как стекло, но намного лучше относиться к механическим повреждениям. Ведь, как известно, стоит немного ударить стекло и уже появляются либо трещины, либо сколы или того хуже, стекло просто разбивается. Данный материал полностью отошел от таких проблем. Он не горит и поэтому даже во время сильного пожара не выделяет никаких вредных веществ, которые могут создать лишнюю опасность для здоровья человека. Вес крайне мал, а значит, любые исполняемые с ним операции не составят никакого труда в плане исполнения. Прозрачен и пропускает до 90 процентов света Солнца. Весит в 16 раз меньше, чем стекло и в 3 раза меньше, чем акрил. Все эти преимущества перед другими материалами делают поликарбонат самым лучшим выбором не только для постройки теплиц, но также для построения любых других конструкций, требующей повышенной прочности.
Структура данного материала может быть либо сложной, либо простой, это зависит только от сферы применения и требований к материалу. Например, достаточная жесткость листа поликарбоната позволяет изгибать материал даже в холодном состоянии, а значит, можно создавать прозрачные купола и арки. А если панель обладает толщиной 4 мм, то это уже не конструкционный материал и область его применения серьезно сужена, ни каких наружных конструкциях не может идти и речи. Нужно сказать, что выпускается также поликарбонат, который обладает защитой от ультрафиолетового излучения, но это серьёзно влияет на срок его службы.
Нужно знать, что сотовый поликарбонат выпускается в самых разных размерах. Листы отличаются толщиной, длиной, высотой и другими параметрами. Ячейки могут быть направлены как вдоль листа, так и волной, это зависит только от производителей. Цвет точно также может серьезно отличаться, но от него не зависит ничего важного и поэтому, выбор цвета сугубо личное решение. Кто-то выбирает бронзовый цвет, а кто-то синий, тут все зависит от вкусовых предпочтений.
А вот, что действительно важно, так это звуко- и теплоизоляция, которой обладает любая теплица, выполненная из поликарбоната. Нужно отметить, что шум снижается о 22 ДБ. Уровень снижения шума зависит лишь от внутренней структуры, чем она сложнее, тем больше будет возможностей выдержать снеговые, ветровые и физические нагрузки, которые влияют на качество теплицы не самым лучшим образом. Говоря простым языком, излишнее давление на теплицу может ее сломать.
Именно поэтому нужно правильно выбирать толщину листов карбоната, а вот выбор толщины зависит лишь от области применения. Поэтому нужно заранее знать цели, для которых вы приобретаете поликарбонат. Ниже представлен список, в котором вы сможете отследить нужную толщину листов для той или иной цели.
Из данных представленных выше следует, что для того, чтобы теплица не только долгое время стояла без какого-либо ущерба для растений, находящийся внутри, достаточно воспользоваться 6 мм толщины, но если вы не уверены, что такой толщины хватит, то тогда можно сделать нагрузку чуть больше, например 8 мм или 10 мм, если вы не доверяете современным производителям.
Высокая температура плохо сказывается на поликарбонатах, но не в том смысле, что она начинает трескаться или плавиться, просто он становится несколько шире, а вот на морозе – сжимается. Да, любой пластик ведет себя, таким образом, но разница в размерах поликарбоната может достигать одного мм и поэтому нужно знать, как вести и работать с этим материалом. На первый взгляд такие изменения не играют никакой роли, ведь человеческий взгляд не может зафиксировать настолько малые изменения, но для строителя это огромная разница, которая может серьезно сказаться на качестве, построенной конструкции. Для того чтобы поликарбонат был расширен на 0.065 мм, достаточно всего лишь небольшого изменения температуры, то есть 1 градуса по шкале Цельсия. Именно поэтому, в строительстве используется коэффициент термического расширения. Если эту особенность не учитывать, то в скором времени, теплицы, выполненные из поликарбоната, будут деформироваться, и вся конструкция в скором времени потеряет сой вид. При возведении рекомендуется оставлять зазоры между несущей конструкцией и поликарбонатом.
Однако нужно сказать, что напуск на лист играет большое значение и делать его слишком большим крайне нежелательно. Подумайте сами, если внезапно стукнут морозы, то размер листа уменьшится, и он очень легко выскользнет из элементов крепления, а это значит, что вся конструкция будет просто разрушена. Однако, если все правильно рассчитать, то такой досады можно легко избежать, но вам нужно понимать, что учитывать нужно не только коэффициент термического расширения поликарбоната. Цвет также имеет большое значение, например, прозрачные листы имеют значение примерно 3мм/ пм, а вот панели бирюзового, синего и других цветов намного выше. Также нужно помнить, что расширение поликарбоната происходит не только в длину, но в и ширину, именно поэтому, диаметр всех отверстий, которые вы просверлите должны быть достаточными для того, чтобы лист мог сжаться или расшириться.
Нужно понимать, что стоимость теплиц из поликарбоната довольно высока, обусловлен этот факт тем, что они имеют множество плюсов: прочность, теплота, долговечность, надежность. Однако, если вам не нравится цена готовой теплицы, вы вполне можете заняться постройкой собственной теплицы из поликарбоната, подобный вариант обойдется вам намного дешевле, а качество останется на уровне. Ухаживать за поликарбонатом крайне просто, нужно просто периодически протирать теплицы от пыли, делается это при помощи мягкой губки, смоченной теплой водой. Самое главное, что вам требуется запомнить так, это то, что использование моющих средств и острых предметов для того, чтобы очистить теплицы от грязи, крайне не рекомендуется. Средства могут легко испортить покрытие поликарбоната, а острые предметы могут поцарапать нежное стекло.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что использование данного материала полностью оправдано, а его высокая стоимость оправдывается положительными качествами, которых намного больше, чем отрицательных.